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利安德巴賽爾高熔指熔噴PP材料介紹

發布日期 2020-06-15
隨着化學纖維工業及紡織機械工業的飛速發展,非織造布工業迅速崛起,聚丙烯(PP)的一系列優點使它成為非織 造布的 原料。在醫療衛生方面,非織造布可用以製造隔離服、口罩、手朮服、婦女衛生巾、嬰儿尿布等等; 作為建築和土工材料,非織造布可以用於屋頂防水、道路施 工、水利工程方面,或採用紡粘、針刺復合技術生產高級屋面氈,其使用壽命比傳統的瀝青油氈高5~10倍;過濾材料也是非織造布發展最快的產品之一,可用於化工、醫藥、食品等行業的氣體、液體過濾,具有極大的市場潛力;此外,在生活家用方面,非織造布可用於合成革、箱包、衣襯、裝飾布揩布的製造。
正是由於非織造布的不斷髮展,對其生產和應用的要求也不斷提高,如熔噴、高速生產、薄型產品等。因此,對非織造布的主要原料聚丙烯樹脂的加工性能的要求也相應提高;此外,高速紡或細旦聚丙烯纖維的生產也要求聚丙烯樹脂具有良好的熔融流動性能;一些不能耐高溫的顏料更需要加工溫度相對較低的聚丙烯作為載體。所有這些都要求以能在較低溫度下加工的超高熔融指數聚丙烯樹脂為原料。

[龍海化工]分銷代理利安德巴賽爾工業醫療保健應用塑料原料十三載,高熔融指熔噴聚丙烯(PP)樹脂原料也是主營產品之一,為醫用衛生,防護保健產品生產企業添磚加瓦。


利安德巴賽爾工業簡介 : 利安德巴塞爾工業公司是世界上 聚合物、石化產品和燃油公司之一。是全球聚烯烴技術、生產和市場的 ;生產基地遍佈歐洲、美洲、亞洲和中東。
利安德巴塞爾公公司總部設在荷蘭,是Access Industries公司的私有公司。2018年7月,《財富》世界500強排行榜發布,利安德巴塞爾工業公司在"2018年《財富》世界500強"中排行第338位。


利安德巴賽爾高熔指熔噴PP一覽
品牌(技術) 型號 融指 優點特性
Metocene
(茂金屬催化) MF650Z 2300 超高融指,分子量分布非常窄,低粉塵,少煙,潔凈,熱穩定性好
Metocene
(茂金屬催化) MF650Y 1800 高融指,分子量分佈非常窄,低粉塵,少煙,潔凈,熱穩定性好
Metocene
(茂金屬催化) MF650X 1200 分子量分佈非常窄,低粉塵,少煙,潔凈,熱穩定性好
Metocene
(茂金屬催化) MF650W 500 分子量分佈非常窄,低粉塵,少煙,潔凈,熱穩定性好

品牌(技術) 型號 融指 優點特性
Moplen HP465Y 1500 顆粒狀,分子量分布非常窄,阻隔性好,噴絲及抽絲性好
Moplen
(Sheripol催化) HP461Y 1300 紡絲及抽絲性 ,高產能,低加工溫度,阻隔性好
Moplen
(Sheripol催化) HP461X 1100 紡絲及抽絲性 ,高產能,低加工溫度,阻隔性好
Moplen
(Sheripol催化) HP561X 800 紡絲及抽絲性 ,高產能,低加工溫度,阻隔性好
Moplen
(Sheripol催化) HP5036 230 紡絲及抽絲性 ,高產能,低加工溫度,阻隔性好



上列利安德巴塞爾工業公司高熔指熔噴PP是使用聚合反應釜生產, 使用該原料生產出來的熔噴布, 相比使用過氧化物法改性生產的原料, 可以大大減少布的氣味殘留、雜質,並提高阻隔性/過濾率, 同時提高熔噴布的機械強度和耐熱性, 在獲得高正品率的同時, 有效降低生產總成本。



參考資料
(一)選擇熔噴PP原料(切片)應考慮要點:
分子量分布寬度MWD : 分子量分布寬度對熔體流動性能有明顯影響,分子量分布越窄,越容易制得細纖維。 分子量分布寬,造成熔體切變速率下降,增加了熔體的彈性,會影響熱空氣流對熔體細絲的牽伸,從而影響纖維細度和產品的手感。某些高MFI的樹脂中還加入了降解添加劑,以便在擠出機中降低熔體粘度和縮小分子量 分布範圍,因此較適合熔噴加工工藝。
融指(MFI) : 美國熔噴工藝常用的聚丙烯切片的MFI達到400、800、1200等。聚丙烯切片的MFI越高,則熔噴時能耗越小。如要求熔噴法非織造布的強度高,一般可使用MFI30~35的聚丙烯切片但生產能耗要高一些。對於吸油材料以及保暖材料等,僅考慮纖維細度的話,可使用高MFI的切片,產量高,能耗低。

造粒 : 普通造粒工藝會造成高MFI切片的特性不均勻性。目前,由於改進了催化劑和添加劑的良好分布,可以直接從反應釜制得具有較窄分子里分布的球粒狀切片。這種高MFI的切片具有更好的熔融指數均勻性,而且越過了造粒階段,減少了樹脂受熱時間,終端制品的機械強度等物性會更優異。
切片的清潔性 : 減少切片的含雜量,有利於延長熔噴模頭更換週期,降低生產成本。熔噴工藝中,聚合物熔進入模頭之前,經過過濾,以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。

(二)制備高熔融指數聚丙烯樹脂的方法
一是通過控制聚合反應工藝以控制聚丙烯的分子量及分子量分布,如採用提高阻聚劑如氫氣濃度的方法降低聚合物的分子量,從而提高熔融指數。這種方法受催化體系、反應條件等因素的限制,熔融指數的穩定性較難控制,實施比較困難。
另一種方法是將常規聚合得到的聚丙烯進行控制降解,降低其分子量,提高熔融指數。
過去常用高溫降解方法來降低聚丙烯的分子量,但這種高溫機械降解的方式有許多弊端,如添加劑流失及熱分解、工藝不穩定等不利因素。此外還有超聲波降解等方法,但這些方法往往需要有溶劑的存在,增加了工藝難度和成本。近年來,聚丙烯化學降解的方法逐漸得到了廣氾應用。
(三)化學降解法生產高熔指PP
化學降解法是使聚丙烯和化學降解劑如有機過氧化物等在螺杆擠出機中進行反應,使聚丙烯分子鏈發生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比,它具有降解完全、熔體流動性好、制備工藝簡便易行等優點,容易進行大規模工業化生產。這個也是改性塑料廠商採用 的方法。



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